Вебинар На производстве состав изделия постоянно меняется. Проблемы возникают, когда конструкторы, технологи, снабжение и производство работают с разными версиями данных, а информацию между инженерными системами и 1С приходится переносить вручную.
Неактуальный состав изделия может привести к:
- ошибкам в ресурсной ведомости
- неверным данным для планирования и закупок
- расхождениям при расчёте себестоимости
На сквозном примере покажем, как связать PLM и PDM-системы с ERP: от структуры изделия и спецификации до передачи данных в ERP для производственного планирования и расчёта себестоимости.
ПРИХОДИТЕ НА ВЕБИНАР, ЕСЛИ ВАМ ЗНАКОМЫ СИТУАЦИИ
- Конструктор, технолог и производство работают с разными версиями состава изделия.
- Актуальную КД приходится искать по папкам, сетевым дискам и перепискам.
- После изменения конструкции связанные данные приходится актуализировать вручную.
- Информация из инженерного контура переносится в ERP вручную или через промежуточные файлы.
- Изменения конструкции доходят до производства и снабжения с задержкой.
- Ресурсные данные приходится повторно вводить или сверять в нескольких системах.
- В ERP попадает уже устаревшая версия спецификации.
- Чтобы понять актуальное состояние изделия, приходится сверять информацию между несколькими подразделениями и системами.
Если хотя бы часть этих ситуаций знакома — на вебинаре вы увидите, как можно организовать единый путь данных от разработки изделия до ERP.
ВЕБИНАР БУДЕТ ПОЛЕЗЕН
- Главным конструкторам и технологам, руководителям КБ и ОГТ
Увидите, как организовать работу со структурой изделия, спецификациями и ресурсными данными в едином инженерном контуре и передавать актуальные данные дальше без повторного ручного ввода.
- Директорам по производству и техническим директорам
Увидите, как связать изменения изделия с последующими производственными процессами и сократить разрыв между конструкторской подготовкой и производством.
- ИТ-директорам и руководителям проектов автоматизации
Посмотрите на сквозном примере, как могут работать вместе 1С:PLM и 1С:ERP и какие данные переходят из инженерного в производственный контур.
- Руководителям экономических подразделений
Увидите, откуда в ERP поступают актуальные данные о составе изделия, которые в дальнейшем используются при расчёте себестоимости.
Программа мероприятия
- Где теряются данные между разработкой изделия и производством
Почему параллельные версии спецификаций, ручной перенос и разрозненное хранение КД становятся не только инженерной, но и производственной проблемой.
- Как организовать единый контур данных об изделии
Структура изделия, спецификации и ресурсные данные: как связать работу конструкторов и технологов и передавать результат дальше в производственный контур.
- Демонстрация: изделие в 1С:PLM
На готовом примере покажем структуру изделия в системе: узлы, детали, покупные изделия, материалы, спецификацию и связанные данные.
- Демонстрация: от 1С:PLM к 1С:ERP
Покажем передачу данных из PLM в ERP и разберём, как эта информация дальше используется для производственного планирования и расчёта себестоимости в ERP.
- Ответы на вопросы
Эксперты
Александр Краев
Эксперт по автоматизации бизнеса
7+ лет опыта в проектах автоматизации бизнеса. Опыт работы со сложными процессами и проектными организациями.
Валерий Вольф
Руководитель группы
6+ лет в оперативном, производственном учете и делопроизводстве.
Опыт работы с ГК «Черкизово», Robert Bosch, ШГХК, Артпласт и другими.
БЕСПЛАТНЫЙ Вебинар
От конструкции до производства без разрыва данных: интеграция PLM и ERP в 1С
Зарегистрироваться
Количество мест ограничено!
Важно: ссылка на вебинар приходит отдельным письмом от площадки МТС Линк в течение 15 минут после регистрации. Если письма нет, проверьте папку «Спам», если не нашли — напишите нам по почте: events@1cbit.ru.